Hvad er forstærket tråd?

Forstærket garn anvendes i de områder af syproduktion, hvor der stilles høje krav til det færdige produkts styrke og holdbarhed. For at forstå, hvad der påvirker sådanne egenskaber ved fibrene, er det nødvendigt at forstå metoden til deres produktion, yderligere forarbejdning og vævning. For at forstå, når du lægger, hvilke sømme der bruger nøjagtigt denne type tråd, skal du læse artiklen.

Beskrivelse af gevindforstærkningsprocessen

Sytråde er ensartede snoede, lange længder af garnfibre eller tynd tråd, der tjener til syning. Ofte har forskellige fremstillede varer øget styrkekrav. Og dette forpligter fabrikanten til at lægge pålidelige sømme. For at opnå sådanne indikatorer skal syproduktionen bruge tråde, der er kendetegnet ved øget styrke, den såkaldte forstærket.

En sådan forstærket tråd er lavet af:

  • Dacron;
  • bomuld.

Produktionsteknologien består i det faktum, at en kompleks base, der altid er lavet af polyesterfiber, er flettet med lavsan eller bomuldstynd tråd.

Derudover nedsænkes hele produktet, når det rulles tilbage, i det sidste produktionsstadium jævnt i en speciel opløsning, som er en organosiliciumforbindelse. Dette gøres for at øge slidstyrken og kvaliteten af ​​den søm, der lægges.

Forstærkede gevinds sammensætning og egenskaber

Forstærket tråd kan være 100% syntetisk. I dette tilfælde består den af ​​polyesterfibre og lavsan. En variant kan også forekomme, når fra 30 til 35% af tråden er bomuld, og resten er polyesterfibre (polyester).

En sådan kombination af sammensatte fibre og metoder til vævning af disse giver de produkter, hvor de bruges, når man lægger sømme, følgende egenskaber:

  • styrke;
  • slidstyrke;
  • evnen til at bukke under for en bestemt trækkraft;
  • holdbarhed, selv ved kraftig brug.

Det er kernen i kontinuerlig polyesterfiber, der får tråden til at have større styrke . Det vil sige, at brugen af ​​sådanne filamenter giver en vis garanti for, at sømmen, der udsættes for store belastninger både ved rivning og slid, ikke går i stykker.

Men selve flettet, uanset om det er dacron eller bomuld, hjælper med til at forbedre trådkvaliteten. Denne del af gevindet tilvejebringer en jævn og glat søm, der under drift ikke tillader polyesterfiberen at opsøge sømmen.

Hvis vi taler om modstand mod temperaturer, kan vi her give følgende egenskaber:

  • smeltning finder sted med en syntetisk komponent ved temperaturer fra 2500 C, mens på jernet opvarmes den nederste sål kun til maksimalt 1700 C;
  • hvis en ting med forstærkede sømme nedsænkes i kogende vand, hvor kogning forekommer, kan dette føre til ubetydelig krympning af den forstærkede fiber med kun 1, 5%.

Typer af sådanne tråde og deres markering

Den generelle type mærkning afhænger af produktets sammensætning. Så hvis kun lavsan er indeholdt, vil betegnelsen være LL. Hvis indholdet kombineres, så er LH.

Ud over bogstavbetegnelsen er der også en digital markering. Tallet før bogstaverne angiver den lineære tekstiltæthed og antallet af tilføjelser. Så for eksempel:

  • lavsan har følgende betegnelser - 25 LL, 35 LL, 45 LL, 75 LL osv.
  • bomuld - 44 LH, 65 LH, 100 LH, 150 LH.

Hvor bruges sådanne tråde, og hvad?

Nummeret i markeringen giver en idé om, hvor denne fiber kan bruges . Siden syning har hvert produkt sine egne styrkekrav.

Vigtigt! Derfor giver både lavsan- og bomulds-lavsan-tal inden bogstavsbetegnelsen af ​​sammensætningen et koncept af rækkevidde.

Oftest brugt ved syning:

  • tætte stoffer såsom frakker, gardiner, lærred;
  • arbejdstøj;
  • fodtøj;
  • møbler;
  • lædervarer;
  • dæksler i bil-, bus- og andre saloner;
  • skræddersyning af skjorter og blusestoffer - til de mest skrøbelige 100% dacrontråde.

Vigtigt! Produkter fra indenlandske producenter fremstilles strengt i henhold til GOST-kravene til denne type produkter, så du kan være helt sikker på, at de overholder alle kravene.